На конференции «Производство мирового уровня-2026» в Иннополисе компания «ПРОМЭНЕРГО» представила практический опыт применения инструментов бережливого производства. Мероприятие, которое проходит с 9 по 12 февраля в Республике Татарстан, объединило специалистов радиоэлектронной и приборостроительной отраслей. С докладом о работе развития производственной системы выступил технический директор компании Евгений Макаров.
Ключевую роль в успешном внедрении проекта сыграло партнёрство с АО «Сетевая компания». Именно на их площадке команда прошла специализированное обучение, по итогам которого инициировала и реализовала проект. Об этом на конференции рассказал Линар Сафин, руководитель производственной системы «Энергия», начальник отдела реинжиниринга и бережливого производства филиала «Казанские электрические сети».
Евгений Макаров отметил: «Бережливое производство – это не про вложения, а про процессы и людей. Мы выявили реальные потери внутри процессов и добились улучшений без масштабных инвестиций – через стандарты, порядок и вовлечение персонала».
В «ПРОМЭНЕРГО» всего за пять месяцев работы новой системы сократилось время производственного процесса на 65% и увеличить производительность в 1,7 раза – до более 1700 приборов в смену. Время протекания процессов сократилось в три раза – с 11 474 до 4 008 минут. Подготовлены инструкторы по бережливому производству и обучены специалисты рабочей группы, которые тиражируют практики на все участки.
Высоких показателей «ПРОМЭНЕРГО» удалось достичь благодаря системному внедрению инструментов бережливого производства. Одним из основных стало картирование потоков создания ценности — визуализация всего процесса фиксацией времени, запасов и перемещений. Компания использует живую систему работы с картой: проблемы обозначаются цветными стикерами (цвет указывает на ответственную службу), системные барьеры отмечаются яркими отметками с номером на карте потока и дополняются списком необходимых изменений. Карта формируется и меняется непрерывно — это позволяет в любой момент понимать, что происходит на участках.
Прозрачность процессов на участках обеспечивают бригадные доски. Каждый сотрудник видит текущие задачи, отклонения и метрики качества. Цветная маркировка, схемы и индикаторы ускоряют принятие решений.
Система 5S (сортировка, упорядочение, чистота, стандартизация, дисциплина) устранила потери времени на поиск инструментов и создала организованное рабочее пространство. Внедряется принцип, согласно которому брак не должен уходить дальше места возникновения: каждое рабочее место оснащено стандартами и средствами контроля. Это позволило выстроить превентивный контроль.
В июне 2026 года «ПРОМЭНЕРГО» планирует пройти аудит специалистов Toyota Engineering Corporation для получения «бронзового» уровня соответствия Toyota Production System.
